+7 (495) 589-63-03 +7 (925) 589-63-03

Серийные работы на токарных ЧПУ центрах, с автоматической подачей прутка.

Когда выгодно обращаться за подобной услугой? Когда у Вас уже есть готовые образцы, они полностью удовлетворяют всем техническим требованиям и успешно работают в Вашем изделии. Если Вы только планируете запускать эти детали в производство и Вам надо на пробу пять-десять деталей, то это услуги опытного производства, они конечно дороже серийных деталей, но это необходимо делать, чтобы потом не отправить весь заказ в мусор.

Серийные работы потому так и называются, что надо изготовить серию одинаковых деталей. С какого количества начинается серия? Это может определить только специалист — все зависит от сложности детали и количества классных размеров. Станок довольно долго настраивают на каждый классный размер, а потом он быстро делает всю серию. К сожалению, не все заказчики это понимают, что время настройки станка делится на количество деталей. Когда деталей много, то это практически не влияет на цену, а когда их десять, то это довольно чувствительно по цене. Поэтому, когда деталей мало - их надо делать на обычных циклических ЧПУ станках, а не на ЧПУ центрах. Вы хорошо съэкономите на этом.

А станки с автоматической подачей прутка, это вообще отдельная песня. Когда в одно окошко подается 3-х метровый пруток, а из другого окошка получают уже полностью готовые детали. На это можно смотреть долго, как на огонь, воду, но лучше один раз увидеть, как работаем мы и почувствовать разницу. Так как мы много деталей делаем для оборонки, медицины, РЖД, то каждая десятая деталь подлежит контролю. А особо точные детали контролируются полностью.

Фрезерные серийные работы на станках ЧПУ и ЧПУ центрах.

Если в токарных станках обрабатываемая деталь совершает вращательные движения, а резец неподвижен, то во фрезеровке все с точностью до наоборот, деталь крепится к столу станка, а вокруг неё движется вращающаяся фреза или головка... Некоторые могут улыбнуться на это, но факт остается фактом, очень большой процент заказчиков совершенно не могут отличить токарной обработки от фрезерной. Но ежели Вы читаете эти строки на нашем сайте, все самое страшное уже позади — Вы на правильном пути.

Принцип серийных работ в фрезерном производстве, тот же самый, что и у токарных — чем больше деталей за одну настройку станка Вы закажите, тем дешевле будет вся партия. Но здесь еще надо учитывать со скольких сторон надо обрабатывать каждую деталь. И чем больше её вертеть, тем больше переустановок придется делать, тем трудозатратней она и будет.

Фрезерные работы, как и раньше, так и сейчас пользуются гораздо большей востребованностью в промышленном производстве штампов, штамповой оснастки, изготовлении корпусных деталей, нарезании шлицевых соединений и зубчатых звездочек и много другого. Поэтому, как правило, они более загружены и востребованы и работы на них нужно планировать заблаговременно, чтобы не платить за срочность.

Токарные и фрезерные работы на универсальных и карусельных станках.

С серийными работами мы разобрались, а что делать если нужна всего одна, но довольно сложная деталь или деталь больших размеров, скажем до 3000 мм в диаметре. Вот как раз для этих целей и нужны универсальные и карусельные станки. Если лет 15 назад, было сложно найти оператора на ЧПУ станок — все были токари универсалы, то теперь ситуация сильно изменилась, днем с огнем не найдешь квалифицированного универсала, все сплошь хотят просто нажимать на кнопки. Но у нас они еще есть и универсалы, и карусельщики.

В чем же их отличие? Если Вам, к примеру, нужно выточить 5 метровый вал, то это к универсалам. А вот если Вам потребуется выточить втулку диаметром в 3000 мм, на гребной винт Вашей яхты, это прямая дорога к нашим карусельщикам.

На самом деле вал и втулка от Вашей яхты могут быть и меньших размеров, станки у нас самые разные и задачи мы можем решать тоже разные. А опытные токаря - универсалы, прошедшие школу оборонных предприятий Москвы, у нас тоже имеются.

Механообработка — изготовление штампов и оснастки, сложных узлов и механизмов.

Само понятие механической обработки (не путать с меховой, есть и такие) очень объемно. Здесь и всевозможная резка и рубка, гибка и формовка, сварка и шлифовка, но венцом всего этого является инструментальное производство. Это производство устройств и дополнительной оснастки, облегчающих в конечном итоге получение готовых деталей или механизмов.

Самое основное, это изготовление штампов. Изготовление одного штампа иногда требует привлечения до 30 различных специалистов в области мехообработки. Поэтому кто может себе позволить изготовить всего лишь один только штамп — может себе позволить ВСЕ, в области мехообработки. Дальнейшие доводы просто излишни.

И второе, то что один человек сделал, второй завсегда сможет сломать... А мы еще можем и починить. Поэтому у нас есть и ремонтный участок. В механике есть такое понятие — усталость металла, а значит иногда происходят поломки. И страшна не сама поломка, а отсутствие специалиста, способного без потерь для устройства, устранить эту поломку. У нас они точно есть. Обращайтесь.

Штамповка и гибка деталей на прессах от 16 до 360 тонн.

Холодная штамповка является одним из наиболее дешевых и совершенных методов по изготовлению разнообразных изделий. Благодаря методу штамповки достигается точность и быстрота изготавливаемых изделий. Штамповка представляет собой прогрессивный технологический метод производства, позволяющий выполнять сложные операции посредством простых ударов пресса.

Штампы представляют собой специальный вид технологической оснастки, каждый из которых предназначен для выполнения одной простой или сложной операции. Основными достоинствами штамповки являются, высокая производительность и дешевизна изделий в силу чрезвычайно малой длительности выполнения операции, взаимозаменяемостью получаемых деталей.

Недостатком штамповки является относительно высокая цена штампов, однако это не является препятствием для широкого применения штамповки в серийном и массовом производствах, где повышенные затраты на подготовку производства окупаются довольно быстро.

Мы занимаемся ни только самой штамповкой, но и изготовлением и ремонтом самих прессов. Наши конструктора готовы изготовить конструкторскую документацию и непосредственно сами пресса по предоставленной Вами детали или чертежу этой детали. А наши механики легко могут отремонтировать или провести профилактику Вашего пресса, с перешлифовкой матриц и пуансонов, с последующей демонстрацией их работоспособности. Пока работают еще наши ветераны, мы можем гарантировать самое высокое качество этих работ.

Конструкторские работы.

У нас свой конструкторский и научно-производственный центр, проводящий работы по проектированию, изготовлению, испытанию техники различного направления. Мощный научный, конструкторский и производственный потенциал обеспечивается благодаря высококвалифицированным кадрам, производственному оборудованию, уникальной испытательной базе, стендам, средствам моделирования, хорошо организованной инфраструктуре предприятия. Конструкторские подразделения (включая испытательный полигон), позволяют оперативно реализовывать замкнутый цикл проектирования: «разработка — изготовление — испытания». А это самое главное — кто разрабатывает, тот и делает, тот и испытывает. А ни как у А.И.Райкина -...претензии к пуговицам есть?...

Конструкторское подразделение является основной частью предприятия, на которую возложены задачи по осуществлению конструкторских разработок по трём научно-техническим направлениям, разработке конструкторской и научно-технической документации, проведению исследований, экспериментов, организации испытаний изделий, их составных частей, гарантийного надзора и послегарантийного обслуживания при эксплуатации. В состав КБ входят научно-технические подразделения, занимающиеся разработкой и выполнением НИОКР по основным научно-техническим направлениям, конструкторские отделения, отделение испытаний, подразделения тематического планирования, технического надзора и перспективных разработок.

Опытное производство, обеспечивающее изготовление опытных образцов новой техники. Опытную отработку технологических процессов для их освоения и внедрения в производство, подготовку, освоение и серийное производство изделий, изготовление макетов, стендов и установок специального технологического и испытательного оборудования, имеет в своем составе металлорежущее, химическое, заготовительные, сборочные производства, цеха для штамповки, сварки, литья, термической обработки, контрольно-измерительную лабораторию, лабораторию механических испытаний.

Изготовление КД (конструкторской документации) и чертежей по образцу.

Самое главное в механообработке это грамотный чертеж. И он должен быть выполнен ни в только Вам понятном формате, а в системе ЕСКД — понятной всем специалистам принимающим участие в изготовлении этой детали. Понимаю улыбки технарей на это предложение, но ситуация такова, что зачастую приходится сталкиваться с таким - «Я вам пришлю фото, сможете сделать такие детали..» А то что там десять посадочных классных размеров, это уходит на второй план.

Поэтому, если Вам самим тяжело в изготовлении чертежей, а иногда это бывает просто технически не возможно, наши конструктора имеют для этой цели сканер и японскую машину для технического обмеривания деталей с размерами до 500 мм. И не важно, где в итоге Вы будете изготавливать эту деталь — важно то, что у Вас на руках будут грамотные чертежи, а это уже половина успеха в изготовлении конечной детали...

Кузнечный цех.

Кузнечный цех конечно понес значительные потери и сокращения, в борьбе с экологами,но для личных нужд его вполне достаточно чтобы решать широкий спектр производственных задач. В его состав входят заготовительное, прессовое, термическое отделение и цех художественной ковки. Резание и рубка исходного проката на заготовки производятся на пресс ножницах до 22 мм. Сразу хотим оговориться, чисто заготовительным производством мы не занимаемся, нам это не интересно. Мы будем делать только полностью изделие от паковки до готовой детали.

Одним из направлений деятельности компании является производство металлоконструкций. Говоря о металлоконструкциях, мы имеем в виду не стальные прутья, грубо приваренные к железобетонным столбам, а изделия из металла содержащие элементы ковки. Цена на них значительно ниже за счет используемой сварки в местах соединения элементов. Это прекрасное решение проблемы при ограниченном бюджете. Мы приглашаем все заинтересованные строительные и дизайнерские организации к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству. Мы так же изготавливаем изделия из гнутого металлического профиля: те же фигурные решетки на окна и лоджии, заборы, ограды, ограждения, и другие предметы интерьера. Все изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, возможны варианты изготовления изделий по эскизам заказчиков.

Художественная ковка является самым распространённым способом художественной обработки металла. Если в давние времена, кузнецы искусно ковали из железа и стали различные предметы быта, орудия сельскохозяйственного производства, инструменты для ремесленников, оружие и доспехи, то в наше время ковка используется преимущественно для изделий несущих декоративную функцию – заборы, ворота, решётки, балконные и лестничные ограждения, а также мебель и предметы интерьера.

Элегантные и практичные изделия из кованого металла, никогда не выйдут из моды, так как металлический декор прекрасно впишется в любой проект, придаст неповторимый колорит даже самому скромному дому и участку. Ваш дом или загородный участок, украшенный такими коваными декорами, как фонари, мостики, ограждения, беседки, столы, скамейки и даже мангал или садовый камин — будет ярко выделяться своей неповторимостью, на фоне себе подобных. Кованый декор также найдет достойное применение в виде красивых оконных решеток, перил, лестниц, балконов, флюгеров и многого другого. Кованные металлические ворота и ограда легко превратят любой дом в замок.

К тому же украшения из кованого металла являются оригинальным подарком к празднику. Такой подарок никогда не состарится, и не испортится от времени. Украшая свою квартиру, дом или сад стильными изделиями из кованого металла вы подчеркнете свою индивидуальность и статус.